鑄鐵基礎(chǔ)平臺、基礎(chǔ)平板用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　基礎(chǔ)平板主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):

　　1、基礎(chǔ)平板平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、基礎(chǔ)平板平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。

　　3、在基礎(chǔ)平板平板的相對兩側(cè)面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

　　4、基礎(chǔ)平板平板應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。

　　5、基礎(chǔ)平板平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。

　　6、主要檢定項目

　　A、基礎(chǔ)平板材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。

　　7、精度參數(shù)。3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點

　　生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,首先就需要研究影響鑄鐵性能的因素,也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度:如何獲得好的石墨形態(tài);化學成分波動范圍的控制等,研究解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù)鑄造生產(chǎn)是一個古老而新興的行業(yè)，也是機械行業(yè)重要基礎(chǔ)件行業(yè)。決定著機械設(shè)備的使用壽命和使用可靠性。

　　怎樣提高基礎(chǔ)平板鑄件的質(zhì)量也是千百年來人們所最求的，人們通過數(shù)千年的生產(chǎn)實踐積累，科學研究，從宏觀認識深入到微觀理論，有了巨大的發(fā)展，不斷揭示鑄件生產(chǎn)過程中、穩(wěn)定完成技術(shù)參數(shù)的控制，就可保證鑄件的使用性能，從而保證機械設(shè)備的使用壽命、使用的可靠性。要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件，首先就需

　　要研究影響鑄鐵性能的因素，也就是如何提高熔煉鐵水的純凈度：如何獲得好的石墨形態(tài);化學成分波動范圍的控制等，研究解決上述問題的技術(shù)控制參數(shù);并研究采用什么熔煉方法達到目的?，F(xiàn)以表示之。

　　(一)解析鑄造生產(chǎn)全過程，其核心環(huán)節(jié)是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型主要保證鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內(nèi)在質(zhì)量，是保證鑄件的使用性能，保證使用壽命，使用的可靠性。故鐵水的熔煉質(zhì)量是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　(二)鑄造行業(yè)，是一個跨冶金和機械，涉及面非常廣泛的行業(yè)，影響因素非常多，生產(chǎn)過程控制難度非常大。穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，除嚴格控制進料外，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，最大限度排除人為因素的干擾，用設(shè)備系統(tǒng)保證工藝過程的質(zhì)量和穩(wěn)定性，已是我國當前提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的有效措

　　施。

　　(三)隨著社會的發(fā)展和進步，人們環(huán)保意識的提高，對環(huán)保的要求也愈來愈高，應有相應的環(huán)保措施。以達到相應的環(huán)保要求。

　　四)在生產(chǎn)過程中，如何充分利用能源，節(jié)約能源。也是當前我們的重要任務之一。